|
|
|
|
Wyszukaj na stronie Termowizja.BIZ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Startowa | Ulubione | E-Mail |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Statystyka serwisu 
|
|
|
|
|
|
Termowizja / Termografia / Kamery termowizyjne - serwis informacyjny WITAJ
toziu24jako nowy użytkownik
Zarejestrowanych: 988
Głównych administratorów: 1
Administratorów: 1
Uzytkowników: 986
Użytkownicy Online:
Gości Online: 6
Twoje IP: 38.107.191.97
| Kategorie Forum | 18 |
| Tematów na Forum | 39 |
| Postów na Forum | 96 |
| Komentarzy | 39 |
| News'y | 80 |
| Artykuły | 22 |
| Albumy | 17 |
| Zdjecia | 332 |
| Plików w Downloadzie | 38 |
| Kategorii w Linkach | 6 |
| Linków | 91 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Przyrządy pirometryczne - Zastosowanie pirometrów – pomiar temperatury blach ocynkowanych |
|
|
|
|
|
Pokrycia galwaniczne cynkiem blach stalowych są w chwili obecnej najpopularniejszą metodą zabezpieczeń antykorozyjnych. Blachy zabezpieczone tą metodą są coraz powszechniej stosowane w przemyśle motoryzacyjnym (nadwozia samochodowe). Nie można również zapominać o wieloletnich tradycjach budownictwa. Nowoczesne zakłady hutnicze, których produkcja ukierunkowana jest przede wszystkim na motoryzację, powszechnie stosują linie galwanizacyjne szerokich taśm stalowych pokrywanych cynkiem w kąpieli rozpuszczonego stopu. Taśma stalowa po dokładnym oczyszczeniu wygrzewana jest w piecu grzewczym (rys. poniżej) z którego trafia do kąpieli cynkowej.
Rys. Schemat procesu cynkowania blachy
W kąpieli tej następuje reakcja dyfuzji powierzchniowej stopionego cynku (temperatura powyżej 419,527°C) na rozgrzanej blasze stalowej. Późniejsze wygrzanie w piecu galwanizacyjnym przyspiesza tę reakcję oraz zapewnia jakość połączenia dwóch metali. Taśma stalowa wychodząca z pieca galwanizacyjnego po pokryciu cynkiem ma odpowiednią temperaturę, świadczącą o prawidłowości procesu galwanizacji.
Jedyną metodą pomiaru tej temperatury jest metoda bezkontaktowa za pomocą pirometrów stacjonarnych. Jednak każdemu kto miał do czynienia z tego typu urządzeniami nasuwają się poważne wątpliwości wynikające z szerokich zmian współczynnika emisyjności mierzonej powierzchni. Świeżo pokryta cynkiem blacha stalowa (rys. poniżej) jest bardzo błyszcząca i jej emisyjność zbliżona jest do emisyjności rozpuszczonego cynku tj. ε = 0,1.
Rys. Schemat umiejscowienia pirometrów
Błyskawiczna reakcja powierzchniowa ze stalą powoduje pojawianie się niewielkich powierzchni skrystalizowanego, matowego metalu posiadającego z kolei wysoką emisyjność ε = 0,6. Należy zwrócić uwagę, że zmiany te następują w czasie krótszym niż 5 sek. i żaden ze znanych, powszechnie stosowanych pirometrów monochromatycznych czy dwubarwowych nie jest w stanie poradzić sobie z tym zjawiskiem. Próby zastosowania pirometru monochromatycznego mierzącego temperaturę na długości fali promieniowania podczerwonego w paśmie 8 ÷ 11μm zakończyły się niepowodzeniem – błędy wyników spowodowane technologiczną zmianą emisyjności dochodziły do ±100°C. Pirometry dwubarwowe na skutek szybkich i dużych zmian współczynnika nieszarości osiągały jeszcze gorsze parametry metrologiczne wskazując temperaturę z błędem ±250°C (tj. więcej niż ±50% temperatury zmierzonej).
Powszechnie znana na całym świecie angielska firma LAND Infrared Ltd. dla potrzeb hutnictwa produkującego blachy pokryte galwanicznie (szczególnie na potrzeby przemysłu motoryzacyjnego) opracowała specjalny pirometr typu Galvaneal Strip Thermometer System G.S.T.S. Urządzenie to jest przyrządem wielopasmowym i jego unikalne rozwiązanie konstrukcyjne zapewnia wysoką precyzję pomiarów temperatury (rys. poniżej).
Rys. Schemat pirometru typu G.S.T.S
Dodatkową zaletą pirometru typu G.S.T.S. jest jego oprogramowanie specjalistyczne umożliwiające ciągłą kontrolę stanu powierzchniowego materiału pokrytego galwanicznie za pomocą obserwacji zmian współczynnika emisyjności ε. Rzetelne informacje o temperaturze procesu technologicznego mają kluczowy wpływ na jakość wyrobu oraz przekazywane są do systemu komputerowego sporządzającego dokumentację produkcyjną zgodnie z wymaganiami Systemu Zarządzania Jakością serii ISO 9000. Nie bez znaczenia jest fakt, że duża pewność wyników pomiarów umożliwia automatyczną regulację dopływu energii do pieca galwanizacyjnego i według informacji dużych producentów w USA i Japonii następuje szybki zwrot kosztów zamontowania urządzenia typu GSTS (rys. poniżej) tj. po około 6 miesiącach.
Rys. Przykład zamontowania pirometru typu G.S.T.S w warunkach produkcyjnych
Wprowadzenie przez firmę LAND Infrared Ltd. serii pirometrów System 4 (rys. poniżej), umożliwiło zastosowanie ich również do pomiaru temperatury blach ocynkowanych. Należy jednak pogodzić się z pewnym pogorszeniem parametrów metrologicznych w porównaniu z Systemem GSTS. Znaczne utrudnienia związane z pomiarem powierzchni zmieniającej szybko swoją emisyjność - co omówiono na wstępie - można częściowo wyeliminować stosując pirometry nie dwubarwowe lecz monochromatyczne, mierzące temperaturę od 300°C na relatywnie bardzo krótkiej długości fali promieniowania podczerwonego tj. 1,6mm.
Rys. Pirometr firmy LAND Infrared Ltd. serii System 4
Temperatura blach powlekanych np. w Hucie Florian mierzona jest za pomocą pirometrów stacjonarnych Systemu 4 typu M2 300/1100°C. Pomiar na długości fali 1,6 mm umożliwia poważną eliminację błędów wynikających ze stanu powierzchniowego blachy wychodzącej z kąpieli cynkowej pod warunkiem przestrzegania zasad:
• osłonięcie miejsca pomiaru przed zewnętrznymi źródłami światła i co za tym idzie pasożytniczym promieniowaniem podczerwonym,
• precyzyjne określenie średniego współczynnika emisyjności w trakcie uruchomienia systemu pomiarowego,
• zastosowanie urządzeń bardzo małej bezwładności - czas odpowiedzi lepszy niż 0,05sek,
• wykorzystanie w procesorze LANDMARK CLASSIC funkcji uśredniania wyników pomiarów z odpowiednio dobraną stałą czasową.
W praktyce osiągnięto dobre wyniki mimo zastosowania pirometrów uniwersalnych, a nie systemu specjalistycznego. Błędy pomiarowe nie przekraczają ±10°C z pewnością pomiaru przekraczającą poziom 93%.
|
|
 |
 |
|
 |
 |
|
|
|
|
Komentarze |
|
|
|
|
|
Brak komentarzy.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Dodaj komentarz |
|
|
|
|
|
Zaloguj się, żeby móc dodawać komentarze.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
TME - Electronic Components |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Termowizja & Termografia
